EDI双极反渗透水处理设备​的工艺构成及计价模块

EDI双极反渗透水处理设备的工艺构成及计价模块

文中阐述了二次ro反渗透+EDI污水处理、EDI去离子水设备的工业领域和市场的需求。

一、多介质过滤

本环节的主要目标是粗过虑饮用水，提前准备进到ro反渗透膜，保证进到ro反渗透膜前达到一定水体，维护ro反渗透膜使用效果和使用期限。该全过程是由细沙、活性碳和反渗透设备过虑原水箱的饮用水，清除水杂质、有机化合物、胶体溶液、悬浮固体，避免这种粗颗粒残渣进到ro反渗透膜后阻塞ro反渗透膜。通过粗过滤后，水体获得了一定程度的改进。并允许进到下一个连接。

二、一级ro反渗透

通过粗滤水再经过ro反渗透膜为一级ro反渗透膜，ro反渗透膜为半透膜，能防止Ga2+、Mg2+，Fe-2，SO4-2，Cl-1，Na+当大正离子根据时，为了确保ro反渗透性能和ro反渗透膜的维护，务必持续向ro反渗透器皿加上阻垢缓蚀剂，水的温度必须要在25℃左右（冬天应用蒸汽加热器），确保一定的压力，（应用立泵）在一定压力之下，含去离子水根据ro反渗透膜挤压成型，产生二种水，全部根据ro反渗透膜水，即产品水进到下一个环节，没经ro反渗透膜水排出来，通过一次ro反渗透解决水进到下一个环节——二次ro反渗透。

三、二次ro反渗透

二次ro反渗透的原理与一次ro反渗透同样，其的作用是进一步清除水里的盐份，(Ga2+，Mg2+，Fe-2，SO4-2，Cl-1，Na+等离子)使水体进一步提高，二次ro反渗透后，水体电阻率可达到1MΩ.CM。通过一、二次ro反渗透预备处理后，最后保存水变成EDI供电，没经ro反渗透膜水（浓水）立即排出来，占比一般为1：3、即每制造一吨达标水，就需要排出来3吨左右的浓水(原水)。

四、EDI（Electrodeionization）解决

二次反渗透水贮存在正中间的储水箱中，99%以上正离子已经被清除。可是，因为进一步提高水体，造成超纯水系统，需要通过电渗析法清除融解在水中营养元素和二氧化碳，即EDI解决。其工作原理如下所示:EDI是持续电除盐，是运用混和离子交换柱吸咐给水里的离子。与此同时，那些被吸咐的正离子在交流电压的影响下根据阴阳离子交换膜被清除。在这过程中，离子交换柱是电持续循环再生，所以不用强酸强碱再造。该方法能够取代传统的离子交换法设备，造成达到18M的电阻Ω.CM的超纯水系统。该方法被称作水处理行业的革命。与传统离子交换法对比，EDI主要有以下优势：EDI不用有机化学再造；EDI再造不用关机；给予平稳水质；能耗低；操作简便，劳动效率低；使用成本低。

(1)EDI给水处理

给排水预备处理对EDI以及必要性，构件的使用期、性能维护保养量在于给排水杂质成分。假如EDI提供良好的预备处理水，构件清洗率就会下降。EDI浓水一部分循环系统（当给水的硬度低、导电性低时，不可以循环系统），另一部分可回到ro反渗透给排水，也可以作为别的主要用途或者直接排进下水管道。

(2)EDI的零部件构造

1、淡水室：在阴阳离子交换膜中间添充离子交换柱，产生谈水模块。

2、浓水室：用网状结构物将每个EDI模块分隔，产生浓水室。

3、极水室。

4、保温板和卡紧板。

5、开关电源与水道联接。EDI可并列运行，可获得更多的总流量。

(3)EDI全过程

钠、钙、镁、氟化物、磷酸盐、碳酸氢盐等溶解物一般存在大城市水资源中。这种化学物质由负电的阳离子和正电的阴离子构成。经过ro反渗透预备处理，99%以上正离子能消除。除此之外，原水里还会带有别的营养元素、溶解气体(如CO2)和一些盐类水解(如硼、二氧化硅)，必须要在工业生产除盐水中清除。但是，ro反渗透全过程对这种杂质清除作用较弱。

这种质子交换膜不可以水根据。因而，它们可以防护谈水和浓水。质子交换膜与离子交换柱工作原理类似，可以使特定离子迁移。阴质子交换膜只可以阳离子根据，不可以正离子根据；阳离子交换膜正好相反。在一对阴阳离子交换膜中间添充混和离子交换柱，产生EDI模块。混和离子交换柱在阴阳离子交换膜中间占有空间称之为淡水室。列举一定数量的EDI模块，更替排序阴质子交换膜和阳离子交换膜，用网状结构物将每个EDI模块分离产生浓水室。在给定的交流电压的影响下，在淡水室中，离子交换柱里的离子在静电场的影响下转移到正负，根据阴阳离子交换树脂进到浓水室。与此同时，供电里的正离子被离子交换柱吸咐，占有正离子电转移空间。实际上，离子的转移和吸咐是一起和持续所发生的。根据这一过程，给水里的正离子根据质子交换膜进到浓水室，被清除，变为除盐水。

带负电的阳离子(如0H)—、Cl—）被正级(+)吸引住，根据阴质子交换膜进到周边的浓水室。自此，那些正离子在不断向正级转移的过程中出现了周边的阳离子交换膜，阳离子交换膜不允许根据。这种正离子被阻拦在浓水里，根据人体阴阳膜正离子在浓水里维持电荷平衡。EDI元件的电流量与离子迁移正相关。电流量由两个部分组成，一部分来源于清除离子的转移，另一部分来源于水自身水解所产生的H+和0H，这种当地所产生的H+和0H-持续再造离子交换柱。

EDI部件里的离子交换柱可分为两个，一部分称之为工作中环氧树脂，另一部分称之为抛光树脂，二者的界限称之为工作中最前沿。运行环氧树脂关键起导电性功效，抛光树脂持续互换和再造。工作中环氧树脂担负清除绝大多数离子的每日任务，而抛光树脂担负清除盐类水解等无法消除的离子的每日任务。

(4)EDI开关电源

所使用的DC电源需在运行电压范围之内中央空调，并能够提供再造所需要的工作电压。DC电源功率应符合EDI峰值电流(6A)的需求。DC电源的谐波失真率不得超过30%。太高的谐波失真率会让EDI模块在一瞬间承担高过表面合理电流量/工作电压，对部件造成损坏。当好几个EDI部件共用一个DC电源时，每一个EDI工作电压/电流量应单独可调式。配置电流表和电流计。与此同时，应配备过流保护设备。为了维护EDI部件，当流过EDI元件的水流量小于某一点时，应断电。

5.纯净水的储存和给排水

EDI处理过的水可是制成品水，保存在纯储水箱中。为了确保水体，一般采用N2封闭的方式，也就是从纯储水箱顶端冲氮。给排水后，液位仪继电器与PLC相互配合。当纯储水箱水位小于最低水位时，PLC运行水处理程序流程，系统运行逐渐水处理，直至纯储水箱水位做到最高水位。系统软件终止水处理。那样，纯储水箱总是有一定的水位线。

电镀工艺去离子水设备的特点就是水质稳定，成本费较低。去离子水设备是由ro反渗透、离子交换器、EDI等方式清除水里离子的水处理系统。去离子水设备质量稳定，广泛用于药业、电子器件、化工厂、夹层玻璃、渡涂、加热炉、试验室等领域。

去离子水设备电镀工艺的生产流程

1、选用离子交换法方法，源水加工工艺如下所示→源水加压水泵→砂滤器→多介质过滤器→反渗透设备→阳树脂过虑床→阴树脂过滤床→人体阴阳环氧树脂混床→微孔过滤器→自来水点

2、选用ro反渗透方法，源水加工工艺如下所示→源水加压水泵→砂滤器→多介质过滤器→反渗透设备→ro反渗透→纯储水箱

3、选用ro反渗透加混床的形式，其工序如下所示：源水→原水加压水泵→砂滤器→多介质过滤器→反渗透设备→ro反渗透→纯储水箱→加压水泵→离子混和床→反渗透设备→用水点