苦咸水淡化工程

苦咸水淡化工程采用一级二段反渗透处.理方式(一段为苦咸水反渗透膜，二段为海水反渗透膜)较为合理,三台装置并联运行.

海水含盐量高、硬度高，对设备腐蚀性大，而且水温季节性变化较大 ,使得反渗透海水淡化系统比常规的苦咸水脱盐系统要复杂得多，工程投资和能耗也高得多。因此 ,通过精心的工艺设计，合理的设备配置来降低工程投资和能耗，从而降低单位制水成本，并确保系统稳定运行就显得格外重要。

为防止苦咸水淡化过程中因苦咸水浓缩而产生难溶无机盐类，如CaCO3、CaSO4，在反渗透膜表面和系统管道件上结垢沉淀，海水在进入反渗透脱盐系统前要添加防垢剂。

小型苦咸水淡化设备

水质处理设备制造商：苦咸水脱盐设备的制造方法。

苦咸水脱盐的方法有：蒸馏法，即将苦咸水或海水加热，使其沸腾蒸发，然后将蒸汽凝结为淡水。最早采用的淡化法是蒸馏法，它的主要优点是结构简单，易于操作，生产的淡水质量好。有多效蒸发、多级闪蒸、压汽蒸馏、膜蒸馏等蒸馏方法。

一、电渗析法的基本原理，特点及应用范围。

ED，简称ED，是指在电场作用下，用离子交换膜分离盐水中的阴离子和阳离子，从而使淡水室内盐分浓度降低而获得淡水的一种膜分离技术。电渗析器是利用离子在电场中的定向迁移，通过选择透过性离子交换膜来实现脱盐的目的。水中的离子在外直流电场的作用下进行定向迁移(阳离子交换膜只允许阳离子通过，阴离子交换膜只允许阴离子通过)，使一种水中的大部分离子迁移到另一种水中。此工艺已较为成熟，具有工艺简单，除盐率高，制水成本低，操作方便，不污染环境等主要优点，但也存在一些不足，如对原水的水质要求高，需要对原水进行预处理等。上世纪50年代，美国和英国开始使用该方法进行苦咸水脱盐，中国在上世纪80年代使用该方法进行苦咸水脱盐，工业纯水和超纯水生产。

二是电渗析在苦咸水脱盐工程中的应用特点。

电渗析对铁、镁、钙、钾、氯化物等可溶性无机盐类以及砷、氟等毒理指标的去除率在66%~93%之间，能满足苦咸水脱盐的需要。

电渗析对耗氧量、NH32N、NO-32N、NO22N和硅的脱除率均较低，只有15%~45%，但由于原水的上述指标较低，脱除率虽然不高，仍可满足生活饮用水卫生要求。

(3)用于淡化SO-42Na和SO4·Cl2Na型水的电渗析处理SO2-4的脱除率为63.8%，这两类水很难达到生活饮用水卫生要求。

电渗析工艺能耗与给水盐分含量密切相关，给水盐分含量越高能耗越大，因此电渗析工艺更适合于低盐苦咸水的淡化。另外，由于电渗析技术不能有效去除水中的有机物和细菌，加之设备运行能耗较大，限制了电渗析技术在苦咸水淡化工程中的应用，故原电渗析装置已逐渐被苦咸水淡化中的反渗透装置所取代。

反渗法的基本原理与特点一种选择透过膜，把容器分成两半，在膜的两面同时加入纯水和盐水，使膜两面的液面一样高，过了一定时间，盐水侧的液面就会出现上升，而纯水侧的液面就会出现下降，这是水分子通过半透膜向盐水侧迁移的结果，这种现象称为渗透。

苦咸水脱盐的主要设备是：

反渗膜元件：反渗膜分离技术在反渗透设备中应用，可有效去除水中带电离子、无机物、胶体颗粒、细菌和有机物等。该设备适用于高纯水制备、苦咸水脱盐及废水处理工艺。它广泛应用于电子，医药，食品，轻纺，化工，电力等行业。

压力容器：在工业生产中具有特殊工艺作用并能承受一定压力的设备，称为压力容器。贮运罐、反应罐、热交换罐、隔罐属于压力容器。符合以下三个条件的容器可称为压力容器：(1)工作最高压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液态静压，下同);(2)内径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，体积(V)(注2)大于等于0.25m3;(3)盛装介质为液化气体，或者最高工作温度大于等于标准沸点标准液体。

脱盐高压泵：高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，对新建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基进行强化加固和加固，对旧建筑物的不均匀沉降进行治理，对水坝及下部建筑工程进行防深帷幕处理，对围堰、矿山堵漏、井桶护壁、边坡锚固等提供辅助设备。主营：高压柱塞泵，高压往复泵，高压电试压泵，高压清洗器。

大型苦咸水淡化设备